塑膠模具（jù）溫度關於注塑成型來說但是很重要（yào）的一（yī）個環節。假如塑（sù）膠模具的（de）溫度操控得好，加工出來（lái）的產品會是好產品；而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或（huò）許會是報廢品了（le）。

那麽，塑膠模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影（yǐng）響呢？

1、塑膠模具的溫度會下降製品（pǐn）標準精（jīng）度（dù），使製品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過（guò）大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠（jiāo）模具的溫度過高，會使製品在脫模（mó）進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模（mó）具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防（fáng）止（zhǐ）在寄存或運用進（jìn）程中標準發作的改（gǎi）變（biàn）。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進步（bù）製件標準精度，並縮短成型周期，進（jìn）步生產效率（lǜ）。
6、塑膠模具低溫（wēn）充模（mó）時，假如熔體速不是足夠高，則（zé）製品的內應力增大，易引起翹曲（qǔ）變形或應（yīng）用開裂，特別（bié）是某些高粘度的塑料最為明顯。

7、塑（sù）膠模具（jù）的溫度會下降（jiàng）塑料熔體的流動性，使製件概括不清（qīng），甚至充模不（bú）滿（mǎn），或在（zài）充模進程中因為熔體前鋒（fēng）溫度下降過多而（ér）發（fā）作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過（guò）低的（de）塑膠（jiāo）模具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。

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