塑料模具（jù）廠拋光應注意的開（kāi）模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使（shǐ）油石麵不會粘上汙物導（dǎo）致失去切削的功能（néng）。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承（chéng）塊1. 墊靠在支承板與模座（zuò）之（zhī）間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空（kōng）間,2,調整模（mó）具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一（yī）定的承（chéng）壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行（háng），特別一些（xiē）難研的死角，較深底部要先研，最後（hòu）是側麵和大平（píng）麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時（shí）～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與（yǔ）墊塊等高。4,材料:碳鋼（gāng），合金結構鋼。三、模座1. 概（gài）念:與注射機相聯的模具（jù）底板。2. 作用:支承所（suǒ）有零部件～傳（chuán）遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應（yīng）有一定厚度。2,輪（lún）廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部（bù）分工件可能有（yǒu）多（duō）件組拚在一起（qǐ）研光，要先分別研單個工件的（de）粗紋或火花紋，後（hòu）將所有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安（ān）裝結構,螺栓（shuān）孔，壓板台階（jiē）等,必（bì）須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適應（yīng）。4,材料:碳鋼，合金結構（gòu）鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不（bú）太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求（qiú）和設計原則2,導向機構的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合（hé）性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支（zhī）承零部件（jiàn）包括哪幾（jǐ）部（bù）分、各起什麽作（zuò）用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模（mó）機構的分類（lèi）與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零（líng）件（jiàn）組成～可（kě）以（yǐ）具有不同（tóng）的（de）頂出動作。

  4、大（dà）平麵（miàn）或側平麵（miàn）的工件，用油石研去粗紋（wén）後再（zài）用平直（zhí）的（de）鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二（èr）、分類:一,按頂出元件分類的脫模機（jī）構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂（dǐng）出 5. 利用成型零頂出 6. 多（duō）元件（jiàn）綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液（yè）壓（yā）4. 氣壓（yā） 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在（zài）動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品（pǐn）。2、 保證製品（pǐn）不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況（kuàng），可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊（biān）上，這樣可得（dé）到理想的保護效果。

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