塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到（dào）一些問題，如產品缺膠（jiāo），縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具（jù）製造產品的成本，工（gōng）作效率。這些問題是需要果冻传媒官方入口下载去想（xiǎng）辦法解決的，有一些（xiē）是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數（shù）來解決，有一部（bù）分問題是塑膠模具製造本身存在的細（xì）節性問題，需要從模具入手。下麵塑（sù）膠模具廠家給大（dà）家分享下；

 

1：燒焦（jiāo）

      燒焦是塑膠（jiāo）過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前（qián），不良（liáng）的（de）模（mó）具流動導致變形或形成不完全（quán）的（de）部件。為了防（fáng）止或消除（chú）燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填（tián）充，確（què）保模腔均（jun1）勻加熱。

 

2：回退（tuì）

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹（āo）痕的形式，後退通常是由於當模具打開時部件內（nèi）的內部壓力突然釋放引起的。因（yīn）此，為了防（fáng）止它（tā）在模（mó）具分型（xíng）線處存在粗（cū）糙或過度開口（kǒu），保持使用的硫化劑盡（jìn）可能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具（jù）或塑膠中（zhōng）的空氣可能由於不完全硫化，而在（zài）模製部件的表麵或橫截麵中產生（shēng）軟的變色的區域

，解決（jué）方（fāng）法包括（kuò）下麵四個要點（diǎn）：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

 

四、在模具的尖角（jiǎo）和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通（tōng）常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預（yù）成型件中過多的灰塵（chén）或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔（jié）模具並保持預成型件清潔（jié），謹慎使用釋（shì）放劑。

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