從事注塑十多年最怕（pà）的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收（shōu）縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫（wēn）度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且也被廣泛應用（yòng）的一種合成材料。他（tā）的全球使用量在各種合成材料（liào）中高居第（dì）二。

              

  記得剛出道那年進（jìn）入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是（shì）pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑（sù）模具模芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生產時最容（róng）易出現以下幾種異常：1.批（pī）鋒難調，批鋒用刀片（piàn）都加（jiā）工不了太軟（ruǎn），有時還用酒精燈（dēng）燒，燒得不好產品就（jiù）報廢（fèi）了。2.縮水，產品出模後不縮水（shuǐ），等到產品完全冷卻之後慢慢的（de）就有一個窩一個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個（gè）大（dà）膠盆裝滿水，很討厭冬天（tiān）特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線（xiàn），調左邊右邊夾（jiá）線。（模具排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常（cháng），pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等（děng）下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨（jìng）。大部分pvc注塑（sù）模具廠節假日放假一般都（dōu）要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會（huì）有黑點。必須這樣做，要不（bú）然要不然沒辦法生產。

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