深圳市(shì)科翔模具有(yǒu)限(xiàn)公司
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塑(sù)膠(jiāo)模具係統功能結構主要由:澆注係統、調溫係統、成型零件係統(tǒng)、排氣(qì)係統(tǒng)、導(dǎo)向係統、頂(dǐng)出係統等六大係統組成,其中澆注係(xì)統和成型零件是與塑料直接接觸(chù)部(bù)分,並隨塑料和製(zhì)品而變化,是(shì)塑模中複(fù)雜,變化大,要求(qiú)加工光(guāng)潔度(dù)和精度高的部分。
1、澆注係(xì)統:
澆注係統是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的(de)流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2、成型零件係統:
成型零件係統是指構成製品形狀的各種零(líng)件組合,包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸(tū)模)、成型杆等組成。型(xíng)芯形成製品的內表麵,型(xíng)腔(凹模(mó))形成製品的外表麵形狀(zhuàng)。合模後型芯和(hé)型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成,有(yǒu)時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
3、調溫係統:
調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求(qiú),需要有調溫(wēn)係(xì)統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要是設計冷卻係統(tǒng)使模具冷卻(也可對(duì)模具進行加(jiā)熱)。模具冷卻的(de)常(cháng)用辦(bàn)法(fǎ)是在模具內開設冷卻(què)水通道,利用循環流動的冷卻水帶(dài)走模(mó)具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外,還可在模具內部和周圍安(ān)裝電加熱元(yuán)件。
4、排氣係統:
排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外(wài)而設立,排氣不暢時製品表麵會形成(chéng)氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排(pái)氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
熔料注(zhù)入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流(liú)的盡頭通過排氣口向模(mó)外排出,否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,甚至(zhì)積存(cún)空氣(qì)因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況(kuàng)下,排氣孔(kǒng)既(jì)可(kě)設在型腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型麵上。
後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。注射中,排氣孔不會有(yǒu)很多熔料滲出,因為(wéi)熔料會在(zài)該處冷(lěng)卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置(zhì)切勿對(duì)著操作(zuò)人員,以防(fáng)熔料意外噴出(chū)傷人。此外,也可利用頂出杆與頂出孔(kǒng)的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間(jiān)隙等(děng)來排氣。
5、導向係統:
導向係統是為了確(què)保動模和(hé)定模(mó)在合模時(shí)能準確對中而設立,在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導套來組成導向部件,有時(shí)還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外(wài)錐麵來輔助定位。
6、頂出係統:
頂出係統一般包括:頂針、前後頂(dǐng)針板、頂針導杆、頂針複(fù)位彈簧(huáng)、頂針板鎖(suǒ)緊(jǐn)螺(luó)絲等幾部(bù)分組成。當產品在模具內成型冷卻後,模具前(qián)後(hòu)模分離(lí)打(dǎ)開,由推(tuī)出機構--頂針在注塑機的頂杆(gǎn)推動下將塑料製品(pǐn)及其在流道(dào)內的凝料推出或拉(lā)出模具開腔和(hé)流道位置,以(yǐ)便進行下一個注塑(sù)成型工作循環。
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