塑料（liào）模具的分子（zǐ）組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑（sù）料中的比例一般為40~65%，樹脂（zhī）有天然樹（shù）脂和合成樹脂兩種（zhǒng）。主要作用是將塑料的（de）其它成份加以粘合，並（bìng）決定塑料的（de）類（lèi）型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填（tián）充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑（jì）：有些（xiē）樹脂的可塑性很小（xiǎo），柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度（dù），改善其成型（xíng）加工性能，改進塑料的（de）柔韌性，彈性（xìng）以及其它各種必要的性能，通常加入能入（rù）樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合（hé）物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液（yè）納或熔（róng）點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又（yòu）稱色料，主要是起美（měi）觀和裝飾（shì）作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的（de）物質稱穩定劑（jì），分光穩（wěn）定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑（sù）件（jiàn）的表麵光潔度。

EVA射出（chū）發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱（rè）則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造（zào）產品，這（zhè）樣就能節（jiē）省原料﹑節省工時，簡化工藝過程（chéng），且對人工技朮要（yào）求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮（suō）水率（lǜ）。設計前一定先（xiān）問供貨商的縮水（shuǐ）率（lǜ），塑料模（mó）具設計時采（cǎi）用（yòng）計算收縮率=常溫模具（jù）尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率（lǜ）。

3.流動性。是塑料（liào）成（chéng）形中一個很重要的因素，流動（dòng）性好（hǎo）的易長毛邊，設計時配合（hé）的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性（xìng）。熱能性及揮發（fā）物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水（shuǐ）中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定（dìng）型速度（dù）。

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