注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構（gòu）以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的（de）。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是（shì）模具中連接（jiē）注射機（jī）射嘴（zuǐ）至分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈（chéng）凹形以便與（yǔ）噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴（zuǐ）端部兩次（cì）注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則（zé）所（suǒ）製製品（pǐn）中就容易產生（shēng）內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的（de）通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難易都有影響（xiǎng）。如果按（àn）相等料量的（de）流動來（lái）說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積（jī），以免增（zēng）加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間（jiān）。

澆口

它（tā）是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可（kě）以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統（tǒng）中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影（yǐng）響很大。澆口的作用（yòng）是：A、控製料流速（sù）度：B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的（de）剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形或圓（yuán）形（xíng），截（jié）麵積（jī）宜小而長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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