在五金衝壓模（mó）具行業的都知道，五金衝壓模具生產過程中，衝壓模具及零配件經常因出現損壞現象，而導致生（shēng）產成本增加，產品質量（liàng）下降，影響企業（yè）的（de）正常生產（chǎn）。那麽導致衝壓模具及零配件損（sǔn）壞的原因到底是什麽呢?接下來（lái）模具配件廠家長沙博潤和大家（jiā）分析一下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或（huò）受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有（yǒu）異物（wù）等情況，就會導致（zhì）具合模不靈活，甚至卡死。如果模具（jù）加工不能及（jí）時找到原因，排除故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及（jí）其熱處理工藝（yì）是否適合（hé），對模（mó）具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及（jí）回火次數和溫（wēn）度（dù）選擇不當，都會導致模具進入衝壓（yā）生（shēng）產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模（mó）具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞（sāi）等情況出現，導致模具的落料板、衝頭（tóu）、下模板和（hé）導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，也（yě）會導致衝頭（tóu）掉落或折斷，損壞模具（jù）。

五金衝壓模具（jù）製造難度大、成本高，以及投入生產後（hòu）的模具修（xiū）理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具及零配件損壞的（de）原因，及時對模（mó）具進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配（pèi）件和衝壓（yā）模具使用壽命，從而（ér）節省成本。

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