設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用（yòng）：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無退磁處理，無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片（piàn）衝壓，定位不到位（wèi），沒使用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材質問題有可能在（zài）後續（xù）加工中導致開（kāi）裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的（de）退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處（chù）理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝（yì）不當

模（mó）具研磨平麵及粗糙度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主（zhǔ）要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形（xíng）態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就（jiù）衝模的設計使用等方麵（miàn）進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝（chōng）壓設備：

衝（chōng）壓設備（如壓力機）的精度與剛性（xìng）對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高（gāo）。例如：複雜（zá）矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通（tōng）開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次（cì），而（ér）新式精密壓力機上使用（yòng），衝（chōng）模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模（mó）及精密衝模（mó）必須選擇高精度、剛性好的壓力機（jī），否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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