1.巨大的尺寸（cùn）和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加（jiā）工企業麵臨的一大挑戰。大型模（mó）具的加（jiā）工往往需要大量的勞動（dòng）力、專（zhuān）用設備和多次調試裝（zhuāng）夾，而加工精度也受到多方麵潛在因素的影響（xiǎng）而不易（yì）保證。

2.購置成本（běn）問題

加（jiā）工生產各類大型模（mó）具直接相關的最大費（fèi）用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝（yì）安排下，需（xū）要（yào）使用多台（tái）機床才能完成從模具粗加工到精（jīng）加工的全部工序。這樣的先期高投入成（chéng）本也是（shì）很多企業進入這一市場的最大障礙。由此，果冻传媒官方入口下载可以看出，如果（guǒ）可以在一台合適的機床上實現（xiàn）大型模具的粗加工和精加（jiā）工，甚至僅（jǐn）需（xū）一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解（jiě），加工精度也可以得到保證。

加工中心

1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散（sàn）熱功（gōng）能

鑄鐵材料具有很高的剛性（xìng）和（hé）散熱特性，因而是製造機床結構件最穩定（dìng）的材料。對於銑削大型零（líng）件（jiàn）用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有散熱功能的主軸。

就機（jī）床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷（lěng）卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身（shēn）不（bú）會被燒壞或不會因熱膨脹（zhàng）而造成精度損失。這些因（yīn）素（sù）是非常重要（yào）的，因為大型模（mó）具的加工需要消耗很長的時間（jiān），同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量（liàng）和應力。所（suǒ）以，機床（chuáng）的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程（chéng）度地限製加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合（hé）適（shì）的加工機床（chuáng）和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱穩定技術

由於加工時（shí）間過長，環境溫度的影響也是必須要考（kǎo）慮的。例（lì）如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變（biàn）化10℃時，將（jiāng）會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從（cóng）而引起主軸角板平行度發生0.07mm的（de）變化。因此，機床的設計必須考慮（lǜ）到環境溫度的效應，避免環境溫度（dù）影響到加工零件的精度。

3.速（sù）度（dù）

對於（yú）一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金（jīn）屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精（jīng）度控製始終貫（guàn）穿於模具加工（gōng）的各個階段，如果需要在（zài）一台加（jiā）工中（zhōng）心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須（xū）嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定（dìng）位精度（dù）可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內（nèi）。

5.反饋分辨（biàn）率

對於高精度曲麵加工，機床自身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精度（dù）是十分重要的。采用標準的（de）1μm反饋分（fèn）辨率，通常所獲得的結果並不十分理（lǐ）想。如果分辨率（lǜ）能夠達到0.05μm，那（nà）麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機（jī）床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製（zhì）可進一步（bù）提升零件表麵的加工質（zhì）量。

6.主軸（zhóu）

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的（de）要求（qiú），而且作為一個參考標準，其（qí）能夠實現（xiàn）的表麵（miàn）加工質量（liàng）應該控製在2μm的水平（píng）。通常，對於模具閉合麵（miàn）和分型線部分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許（xǔ）多模具製造商不得不采用手工拋光（guāng）的方式，以彌（mí）補刀具加工精（jīng）度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂（áng）貴，如果為此項工序購置多功能機（jī）床（chuáng），顯然是不切合實際的。

此外（wài），合理的主軸設（shè）計必須能夠最（zuì）大程度地延長刀（dāo）具的使用壽命，使其（qí）能夠在加工（gōng）周期（qī）內以低振（zhèn）動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加（jiā）工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可（kě）以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加（jiā）工表麵質量控製在（zài）0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具（jù）時（shí）的刀具成本增加，采用專門設計（jì）的大型模（mó）具加工機床，不僅（jǐn）可以延長刀具（jù）使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的多軸加工頭

由於模具尺寸和重（chóng）量的（de）限製，一般裝（zhuāng）夾工件需要（yào）花費很長的時間。因此，采用3軸（zhóu）聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且（qiě）又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大（dà）型（xíng）模具的生產能力大大提（tí）高。

可移動的多軸加（jiā）工頭可以用於加工結構特別複（fù）雜的大型模具（jù），按可變幾何（hé）形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加（jiā）工（gōng）型腔很（hěn）深（shēn）的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜（xié）時，可提高（gāo）加工（gōng）頭對銑削加（jiā）工點（diǎn）的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完（wán）成（chéng）對斜孔的（de）加工。

此外，由（yóu）於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可（kě）提高表麵（miàn）粗糙度。

8.切屑管理

金屬切削加工時會產生大量的切屑，如（rú）果不能及時排除，必然會（huì）導致二次切削，以及造成機床結構部（bù）件或者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工作台（tái）下麵通常具有（yǒu）18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠地排除（chú）切屑（xiè）。機床上有4條內置鉸（jiǎo）鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送（sòng）到機床前麵。

9.高壓冷卻液

在大型模具加工時，高壓冷卻（què）液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加（jiā）工方法鑽削（xuē）斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到（dào）更高精度的切削。而如（rú）果沒有這種高（gāo）壓（yā）冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額（é）外的機床，需要二次裝卡（kǎ），降低加工精度，而且增加周期成本。根（gēn）據以上分析可以看出，實現對大型模具的簡（jiǎn）單加工需要機（jī）床具有更多、更好（hǎo）的功能。

牧野（yě）開（kāi）發的新型MCC2516VG3軸臥式（shì）加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並采用（yòng）了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及其附（fù）屬軸承可以（yǐ）得到及時、有效地冷卻。

此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前後方向（xiàng）的（de）Z軸方向運動（dòng），還可配合A軸和C軸轉（zhuǎn）動。由於具備2種分度功能，因此不僅可減（jiǎn）輕調整作業量，還可切削結構複雜的工件，例（lì）如保險（xiǎn）杠、儀表盤和（hé）汽（qì）車頭燈透（tòu）鏡（jìng）等。

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