（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加工精度。精密模具（jù）的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜（zá）有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很（hěn）多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有（yǒu）重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具（jù）材料（liào）優異，硬度高模具（jù）的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的編製就更加不容（róng）忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床上要盡可能滿足加（jiā）工要求。如數（shù）控係（xì）統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等（děng）。

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