一、引言：

本文主要是對（duì）汽車左右安全帶固定件類似的產品產生嚴（yán）重的變（biàn）形問題進行研究、優化。變形無論是對製品的外觀還是使用（yòng）性能而言，都將會產生嚴重的質量問題。通（tōng）過（guò）運用 Moldflow 3D技術的高仿真求解器解析（xī）製品產生（shēng）變形的原因，找出應對方案，為企業實際生產提供優化（huà）及（jí）參考。

二、變形分析（xī）概述：

此產品要求較高，特別是產品的變形問題，此（cǐ）類產品的變形至今都很（hěn）難找到（dào）準確的應對方法，生產（chǎn）出來的產品變形較大，基本上都是超出公差範圍（wéi），客戶不能接受。那（nà）麽交樣或批量生產該怎麽進行呢？

我想每個公（gōng）司都有自己的方法，但問（wèn）題不解（jiě）決製品肯定會出現潛在的問題，例如應力釋放（在（zài）一定的溫度下）的一天，釋放之（zhī）後的產品將會出現變形。又或者製品的機械性能降低，在出現意外事故的過程中，產品的機械性能明顯下降致（zhì）使（shǐ）產品斷裂等（děng）。 產品變（biàn）形（xíng）產生的原因有很多，歸根結底都是由於製品的收縮不均導致製品各區域的拉力大小不等（děng）的結（jié）果。應對方案也有很多（duō），通常解決製品變形的（de）方法有：加筋位、調整冷卻液溫度、局部（bù）區域加減膠、改變澆口位置、改（gǎi）變分（fèn）子(玻纖）取向、修改製（zhì）品結構、調整工藝等。

那麽果冻传媒官方入口下载需要有針對性的對（duì）不同產品進行分析（xī），在分（fèn）析時果冻传媒官方入口下载都會運（yùn）用相關的軟件進行模擬，這裏介（jiè）紹一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏麵有中性麵、雙層麵和3D這（zhè）些網格類型，不同（tóng）的產品（pǐn）應該使用不同的（de）網格類型，因為分析的準確性（xìng）不一樣（yàng）。即使選對了網格類型分（fèn）析出來的變形結果有的仍和實（shí）際打出的產品相差較大，那麽是什麽原因導致的呢？原因有：不可信的UDB、工藝設置、實際試模的機（jī）台、水路和水（shuǐ）溫等，在這裏簡單的講一下材料的UDB文件，我（wǒ）們知道Moldflow材料庫中的部分UDB文件和大多數（shù）材料（liào）廠商所提（tí）更的材料UDB均沒有測試修正（zhèng）後的收縮，這（zhè）樣的誤差最高（gāo）可達（dá）到一半的比例，不過Moldflow作為注塑界的知名軟件分析出的結果肯定是和實際產（chǎn）品（pǐn）變形趨勢是（shì）一致的，能否將軟（ruǎn）件運用到（dào）實際當中去，這（zhè）就需要Moldflow工（gōng）程師（shī）應當具備各方（fāng）麵的技能（néng）和經驗。

三、案例描述 ：

此（cǐ）產品為汽車（chē）安全帶固定件： 產品最（zuì）大外（wài）形尺寸：70*45*63，產品平均肉厚：1.8~7.0mm，產品肉（ròu）厚差異較大，因此采用3D網（wǎng）格分（fèn）析，如（rú）圖1所示。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已（yǐ）做修正，質量指示（shì）器為（wéi）銀級，此材料可信度（dù）較高。 模具為一模兩（liǎng）件，由於產品量大，因此進膠方式為（wéi）冷流道隧道澆口進膠，如圖2所示。

此產品雖有拐角，但（dàn）不可使用雙（shuāng）層麵網格含有拐角效應（yīng）的選（xuǎn）項進行分析，由於此產品的（de）形狀、壁厚分部不均（jun1）且壁厚（hòu）變化較大已不符合使用雙層麵網格的要求(在這裏（lǐ）我（wǒ）用雙層麵網格分（fèn）析了一下，如（rú）圖3所示。分析出的變形高達（dá）4.5MM)，因此采用3D網格分析，分析出來的產品最大變形為1.18MM,如圖4所示。

果冻传媒官方入口下载對產品做了1.2MM的反（fǎn）變形，理論上試（shì）模出來的產品不會變形，但實際試（shì）模出來的產品仍有1.8MM的變（biàn）形，通過調整各種工藝參數均無效，試模之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四、案例分析及（jí）改善方案：

此（cǐ）產品用（yòng）Moldflow 3D技術分析，也已經做了（le）反變形，但實際試模出的產品（pǐn）仍有較大（dà）的變形。

1.澆口冷卻時間：

使用牛角進膠在（zài）Moldflow軟件中模擬出來（lái）的變形為1.2MM,使用澆口大小為1.2MM,果冻传媒官方入口下载來看一下澆口的凍結時間，如圖6-1、6-2所示。

可以看到產（chǎn）品最後區域高達146S才（cái）可頂出，離澆口最近的區域也要近30S才可頂出，而澆口隻需11S就可頂（dǐng）出，可見澆口冷卻過早，製品得不到（dào）充分的補縮，因此在頂出之後（hòu）產品的（de）收縮（suō）較大，導致產（chǎn）品變形也較大，那麽在軟件裏麵的變形為什麽保壓充分和保壓不充分產（chǎn）品的變形（xíng）都是（shì）隻有1.2MM呢？答案很明顯理論與（yǔ）實際（jì）不相符，實（shí）際所（suǒ）采用的工藝以及其他方麵的問題都有可能會（huì）造成產品的變形。在這裏要考察Moldflow工程師實際解決問題的能力。

2.填充壓力：

在製（zhì）品填充的過程中（zhōng）壓力最好不要太大，較大的壓力會使壓力很難均勻的傳遞到產品的各區（qū）域，很有可能造成薄壁區域的快速冷卻（què），繼而阻止後繼壓力的傳遞，形（xíng）成蝴蝶效應。這種不良的效應破壞性相當大，會造成產品很多方麵的缺（quē）陷。此產品噴嘴處的壓力及轉（zhuǎn）換（huàn）時（shí）的壓力，如下（xià）圖7-1、7-2所示

上圖可以看（kàn）到此產品的壓力並不大，因此此（cǐ）產品（pǐn）的變形不是壓力較所致（zhì）。

3.解決方案：

果冻传媒官方入口下载知道（dào）對（duì）這個產（chǎn）品而言不論澆口位（wèi）置（zhì）移（yí）動到什麽地方，玻（bō）纖經過產品上側的（de）流動及取向都是一樣的，因此移動澆口位置改變不了（le）玻纖的取（qǔ）向。要解決此產（chǎn）品的變形隻能將壓力降低和充分補料，同時不可將冷料帶到（dào）模腔中去，果冻传媒官方入口下载知道此（cǐ）材料特別容易在高溫下冷卻，澆口處很容（róng）易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取消牛角進膠取而代（dài）之為搭底進膠，同時也可降低壓力。修（xiū）改方案如圖8-1、8-2所示（shì）。

在這裏製品仍做（zuò）了1.2MM的反變形，澆口由原來的牛角進膠改為現在的大水口搭底進膠，分流道（dào）改（gǎi）為了S形，可防止主流道及分流道 的冷料進入模腔。實際的試（shì）模產品如圖9-1、9-2所（suǒ）示，產品無變形

五、結論：

此產品（pǐn）雖然（rán）結構較簡單，但（dàn）變形問題嚴重影響了產品（pǐn）的（de）質量並且很難解決。此類（lèi）似產品（pǐn）的變（biàn）形問題在（zài）注塑行業經常出現（xiàn），雖用（yòng）了其它的一些方法生產，但（dàn）始終解決不了根本性的問題，還浪費了大量的人力物力。因此果冻传媒官方入口下载在模（mó）具（jù）設計階段一定要提前解（jiě）決產品將來（lái）可能出現的缺陷問題，Moldflow 終究（jiū）隻（zhī）是個軟件，並不能反（fǎn）映所有問題，因此（cǐ）需要工程師不斷的積累經驗，觀察試模出來的產品（pǐn）與模流分析結果是否一（yī）致，找出原因並不（bú）斷的對比以找（zhǎo）到適合本企業（yè）的一個標準，作為企業寶貴的Know-How. 通過Moldflow的全麵運用（yòng），建立企業最寶貴的（de）知識數據庫，這樣（yàng）工（gōng）程師的水平（píng）會迅速提高，企業的整體水平也會得到提升（shēng）。

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