開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造（zào）成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快（kuài）速強拉（lā）製件造成脫模（mó）開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力（lì）而減（jiǎn）少裂紋（wén）的生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份（fèn）應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡（jìn）量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製（zhì）件（jiàn）粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降（jiàng）低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容（róng）量（liàng）要適（shì）當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

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