斜頂、擺杆機構斜頂、擺杆（gǎn）機構主要用於成型膠（jiāo）件內部的側凹及凸起（qǐ），同時具有頂出功能，此機構（gòu）結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采用（yòng）的典型結構如下：(1)結構1 斜頂（dǐng）機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要（yào）求使用圖示裝配結（jié）構（gòu），圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證（zhèng）斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂（dǐng）的（de）剛性。增強斜頂剛（gāng）性一般采用：1.在（zài）結構（gòu）允許的情況（kuàng）下,盡量加大斜頂橫斷麵（miàn）尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向（xiàng）出模的情況（kuàng）下，斜頂的斜度角“A”盡量選用（yòng）較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側向受力（lì）點下移，如（rú）增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊（kuài）可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它（tā）結（jié）構發（fā）生（shēng）幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜（xié）頂的斜（xié）度角“A”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方（fāng）向的（de）複位。為了保（bǎo）證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的（de）結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求（qiú）平順，穩定。(2)結構2 擺杆機（jī）構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所（suǒ）示範圍)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分（fèn）型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖（tú）示“B”處（chù）易磨損，須提高此（cǐ）處硬度。一般要求將此處設計成（chéng）鑲拚結構。

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