澆注係統是將熔融的塑料（liào）從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因（yīn）此其參數和形式的差異均會影響到產品的品（pǐn）質。通過本課學（xué）習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道（dào）及澆口的選（xuǎn）擇。

一．流道

二（èr）．澆口

1．澆口（kǒu）的設計原則

A．澆口應（yīng）開（kāi）在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減（jiǎn）少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免（miǎn）使溶融料直接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔（qiāng）內的空氣

E．澆（jiāo）口位置的選擇，防止（zhǐ）在（zài）產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形

G．大型或（huò）遍平薄壁件成型，可（kě）采用多澆口來（lái）防（fáng）止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產（chǎn）品外（wài）觀（guān）和裝配的（de）部位，並盡量易於修整

I．在型腔（qiāng）能注滿（mǎn）的前提下，澆（jiāo）口數目是愈少愈好。

2．側澆口（kǒu）

適用於大部塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣（yuán）頂麵，又分標準入水、搭接入（rù）水和扇形入（rù）水，下圖中t為產品（pǐn）壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表（biǎo）麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口（kǒu）

適（shì）用於外觀不允許澆（jiāo）口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香（xiāng）蕉形或牛角尖形）澆（jiāo）口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一（yī）些特殊需要的產品（pǐn）（如產品的內表（biǎo）麵沒有位置加骨位或骨位不夠（gòu）深）對PMMA等較硬透明料不適（shì）用（yòng）

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三（sān）．唧咀（jǔ）

1．普通

2．斜唧咀

3．細水（shuǐ）口用唧咀

四．熱唧咀（jǔ）

借助（zhù）加熱裝置使澆注係統（tǒng）中的塑料不會凝固（gù），也不會隨（suí）產品脫模（mó），所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高（gāo）產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增（zēng）加（jiā）

B．成（chéng）本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹（zhàng）補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模（mó）溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中（zhōng）：A：室溫下熱咀的長度

T．E．：膨脹長（zhǎng）度

五．定位圈

1．定位圈（quān）的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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