一般（bān）的衝（chōng）壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個（gè）模具、方便架模、落料等作（zuò）用。

上（shàng）、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位（wèi）、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這（zhè）些也是固定在下模板上的，下模板硬度（dù）要求必須在HRC58～62左右，硬（yìng）度太低會影響衝裁質量。厚度一般為（wéi）25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割在模（mó）板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的（de）話如果刀口（kǒu）缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習（xí）慣稱為“下模刀口”)，然後再把下（xià）模刀口裝入（rù）下模板（bǎn）裏麵。高度要（yào）保證和下模板一樣高，誤差要在正（zhèng）負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多（duō）會把產品打出印子(模印（yìn）)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根（gēn）據需要，每套模（mó）具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點（diǎn）8～10mm即（jí）可，如果（guǒ）衝孔比較（jiào）多的話，就要適當（dāng）做厚一（yī）點（diǎn），一般17～20mm左右（yòu）。下墊板上主要是落料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板（bǎn）的材（cái）料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵（miàn）去，把（bǎ）夾板拉（lā）壞。所以設計衝壓（yā）模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙的（de）大小等等，才能使加工完（wán）的（de）工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但（dàn）脫料板（bǎn）必須使用硬料（liào）如Cr12Mov。止擋板和（hé）脫料板是通過M6或M8螺絲（sī）打合銷然後鎖（suǒ）在一（yī）起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般果冻传媒官方入口下载使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁（lǚ）屑（xiè）容易（yì）跳進脫料板裏麵，把衝頭拉（lā）毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節（jiē）的，上麵一節用來（lái）導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度（dù）8～17毫米，也是根據衝孔（kǒng）的多少（shǎo）、所要受到的力的大小來看的；脫（tuō）料板一般（bān）厚度20～25mm。

凹模（mó）、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚（mǎo）合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用（yòng）的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模（mó）具人習慣稱呼（hū），是指線切割框口的意思（sī）。比如：挖刀口、挖入塊等（děng）。

軟料：在衝（chōng）壓模具（jù）中，是指硬度在HRC35左右、硬度（dù）比較低的模具鋼，如（rú）45#鋼、A3、Q235等。你（nǐ）用個硬度（dù）稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能（néng）敲出個坑出（chū）來，這種材料很軟、所以習慣（guàn）稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托（tuō）板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處（chù）理後)在HRC58～62左右或以（yǐ）上的模（mó）具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是（shì）也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較（jiào）高的零件。

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