大多數注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件模（mó）具塑化和注塑（sù）階段造成的，但有時（shí）也與設計不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位（wèi）置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為（wéi）了避免由（yóu）於模（mó）具設計而造（zào）成的產（chǎn）品缺（quē）陷，果冻传媒官方入口下载（men）需要在製作時候，對（duì）注塑件模具的（de）進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進（jìn）行評估（gū），以免在（zài）進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多（duō）數情況下，為了（le）彌補模具設計中的不足，操（cāo）作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生（shēng）產（chǎn）合格產品所需的參數（shù）設置範圍非常小，一旦參（cān）數設置出現任（rèn）何偏差，可能會導致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣（yàng）品。這一點非常重（chóng）要。即便是材料、機器設定或者（zhě）環境等因素發生了變化，依然能（néng）夠確保穩定和（hé）不（bú）間斷的批量生產環境。

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