在試模的（de）時候容易出現的幾個問題。

試模（mó）是投產前的（de）一部（bù），這（zhè）一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

果冻传媒官方入口下载做模具的時候需（xū）要用（yòng）到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差（chà）。如果頂（dǐng）杆與孔的（de）間隙如果太大的話，則容易出現（xiàn）漏料的現象。如果間隙太（tài）小，在注射時由（yóu）於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者（zhě）斷（duàn）裂。

更危險的（de）是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動折（shé）斷後，下一次合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的（de）配合間（jiān）隙，基本上都（dōu）必須嚴格檢查（chá）配合間隙，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

二、冷（lěng）卻不良（liáng）或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而（ér）損壞（huài）。冷卻係統的設計，加工（gōng）都是以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去（qù）這個係（xì）統，特別是大中型（xíng）模具一定要（yào）充分（fèn）考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測（cè），檢測合格後再（zài）進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問（wèn）題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力（lì）。

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