1、 開模方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方（fāng）向存在倒扣（kòu）,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型腔應（yīng）力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角（jiǎo）,還可以改善模（mó）具（jù）的加（jiā）工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避（bì）免低效率（lǜ）的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的（de）圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能（néng）成型複雜產品結構,但易（yì）引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無（wú）特殊要（yào）求,盡量避免抽芯結（jié）構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔（qiāng）型（xíng）芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產（chǎn）品一體。

2 、作為（wéi）鉸（jiǎo）鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和（hé）設置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅（tóng）,也可（kě）以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以（yǐ）防（fáng）止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作,從而增加其（qí）使用壽命（mìng）,再是多考濾加圓角,增加強度（dù）。

2、是（shì）扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方（fāng）式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊（hàn）接,可（kě）簡化（huà）產品設計。

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