新模具注塑成（chéng）型之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可（kě）少的（de）部分。試模（mó）結果的好壞，將（jiāng）直接影響（xiǎng）工廠的（de）後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的（de）技術參數，以利於產（chǎn）品的批量生產。

一（yī）、試模前的注（zhù）意事項

1.了解模具的有關資料

最好能取得（dé）模具的設計圖紙（zhǐ），詳細（xì）分析，並約得（dé）模具技師參加試（shì）模工作。

2.在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷（shāng）、缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話（huà）也應（yīng）在模上標明。

3.當確定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模注塑（sù）機，在選擇時（shí）應注意：

（1）注塑（sù）機台的最大（dà）射出量是多少；

（2）拉杆內距（jù）是否放（fàng）得下模具；

（3）活動模板最大的（de）移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用工具及配件是否準備（bèi）齊全（quán）。

一切都確認沒有問（wèn）題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛（guà）時應注意，在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實，並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意（yì）合模動（dòng）作，此（cǐ）時應將關模壓力（lì）調低，在手動及（jí）低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作及異聲（shēng）等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具（jù）澆口與射嘴的調校中心比較困難（nán），通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度（dù）

依據製品所用原料的性能及模具大小，選（xuǎn）用適當的模溫控製機，將模具（jù）溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉（lā）傷及（jí）顫動的產生。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行實（shí）驗計劃法則，則建議在調整試模條（tiáo）件時，一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便區分單一條（tiáo）件變動對（duì）製品的影響。

6.依原料不（bú）同，對所采用的原（yuán）枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以（yǐ）次（cì）料試模，如有顏色需求，可一並安排試（shì）色。

9.內應力等問題經常影響二次加工。應於試模後，待製品穩定，即加以二次加工模具。在慢速（sù）合上後，要調好鎖模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免製品產生毛邊（biān）及模（mó）具變形。

以上（shàng）步驟都檢（jiǎn）查過後，再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調（diào）上正常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍短，而（ér）在此開模最大行（háng）程之（zhī）前，切掉（diào）高速開模（mó）動（dòng）作。此（cǐ）乃因在裝模期間，整個開模（mó）行程（chéng）之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調（diào）在全（quán）速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在作（zuò）第一模射出前，請再查對以下各項：

（1）加料行程是否過（guò）長或不足；

（2）壓力是否（fǒu）太高或太低；

（3）充模（mó）速度是否太快或太（tài）慢；

（4）加工周期是否太長或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿製（zhì）品或剝環擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩三個小時（shí）才能（néng）取出製品。若加工周（zhōu）期太長，則模芯的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷（duàn）掉。當然，您不可能預料試模過程所發生的一切可能問（wèn）題，但事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

二、試模的主要步驟

為（wéi）了（le）避免量產時無謂地浪費時（shí）間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種（zhǒng）加工（gōng）條件，並找出（chū）最好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒（tǒng）內的塑料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與（yǔ）生產若用不同的原料，很可能（néng）得（dé）出不同的結（jié）果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入模（mó）內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀（guān）令人滿意的製（zhì）品。但是不可跑毛邊，尤其是還有（yǒu）某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前（qián）應思考一下，因（yīn）為充模率稍微（wēi）變（biàn）動，可（kě）能（néng）會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段（duàn）時間來查看製品可能發（fā）生的問題。

5.螺杆前（qián）進的時（shí）間不可短於澆口塑料（liào）凝（níng）固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調整（zhěng）減低總加工周期。

7.把新調出（chū）的條（tiáo）件至少（shǎo）運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具（jù）上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差（對多穴模具尤有價值（zhí））。

8.將連（lián）續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每（měi）模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意（yì）：

（1）製品尺寸（cùn）是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢（shì），而顯示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

（3）尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

10.如（rú）果製品尺寸（cùn）不再變動，而加工條件也正常，則需觀察（chá）是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之（zhī）內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模（mó）穴（xué）號記下，以便檢查模（mó）具（jù）的尺寸是否正確（què）。

三、記錄試模過程中所得到的參數（shù）

記錄且分析數據（jù），以作為修改模（mó）具及生（shēng）產（chǎn）條（tiáo）件之需要，且為未來（lái）量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有（yǒu）製品尺寸的過大或過小以調（diào）整機器條件，若縮水率太大及製品顯得射料不（bú）足，也可資（zī）參考以增加澆口尺寸。

3.各模（mó）穴（xué）尺寸的過（guò）大或過小予以修正之，若模穴與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條（tiáo）件，如充模速率、模（mó）具溫度（dù）及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴製品之配合（hé）情形或模芯移（yí）位，予以個（gè）別（bié）修正，也許可再試調充模（mó）率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之（zhī）故障，如，油泵、油閥、溫（wēn）度（dù）控製器等等的不良都會引起（qǐ）加工條件之變動，即使（shǐ）再完善的模具也不能在維（wéi）護不（bú）良的機器發揮（huī）良好工作效率。

在檢討所有的記（jì）錄數值之後，保留一套樣品（pǐn），以便（biàn）校（xiào）對（duì）比較已修正之（zhī）後的樣品是（shì）否改善。妥善（shàn）保存（cún）所有在試模（mó）過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力（lì）、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時（shí）期（qī）等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利（lì）建（jiàn）立相同（tóng）加工（gōng）條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略（luè）模（mó）具溫度，而在短時（shí）試（shì）模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響（xiǎng）樣品的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等（děng）現象（xiàng），若不用模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以上就是深圳注塑模具工廠給大（dà）家分享的注塑成型前試模注意（yì）事（shì）項，希望能給（gěi）大家有（yǒu）更多的了解與認知，若（ruò）想了解更多模（mó）具資訊，歡迎進（jìn）入（rù）果冻传媒官方入口下载（men）的官網詳細了解！

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