1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具的耐（nài）磨性、減少石（shí）墨（mò）模具的使用壽（shòu）命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處（chù）理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局（jú）部（bù）脫碳。

2）石墨模（mó）具淬火加（jiā）熱後，冷卻淬火介質（zhì）選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮（pí）、鏽斑（bān），在淬火加熱時，適當保護石墨模具（jù）表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加（jiā）熱後冷卻時，應選（xuǎn）擇合適的冷卻介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質（zhì）要經常進行過濾，或定（dìng）期更（gèng）換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球（qiú）化組織粗大不均、球化不完善（shàn），組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具（jù）在淬火後易產生裂紋，造成（chéng）石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不（bú）佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度（dù）高、鍛後冷（lěng）卻速度緩慢等，使鍛造組織（zhī）粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在（zài），使球化（huà）退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如（rú）退火溫度過高或過低、等溫（wēn）退火時間短（duǎn）等，可造成球化（huà）退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據（jù）石墨模具的工作條件、生產（chǎn）批量及材料本身的強（qiáng）韌化（huà）性能，盡（jìn）量選擇品質好的石墨模具（jù）鋼材料。

2）改進鍛（duàn）造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原（yuán）材料（liào）中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不（bú）均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳（tàn）石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對（duì）鍛造後的（de）模（mó）坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調（diào）質熱（rè）處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好（hǎo）的石墨模具報廢，使生（shēng）產和經濟造成很大損失。

（1）產（chǎn）生的原因

1）石墨模具材料（liào）存在嚴（yán）重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具（jù）中存在有機械加工或冷塑（sù）變形應力。

3）石墨模（mó）具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷（lěng）卻溫度過低、冷卻時間過長（zhǎng）等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不（bú）均、帶尖角和（hé）螺紋（wén）孔等，使熱（rè）應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱（rè）淬火。

8）石墨模（mó）具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨（mò）模（mó）具熱處（chù）理後電火花加工時（shí），硬化層中存在有高的（de）拉伸應力（lì）和顯（xiǎn）微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石墨模具原材（cái）料的內在質（zhì）量（liàng）。

2）改進鍛造和球化（huà）退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的（de）均勻（yún）性。

3）在（zài）機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應（yīng）進（jìn）行去應力（lì）退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜（zá）的石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包（bāo）紮危險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火（huǒ）。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和（hé）時間，防（fáng）止石墨模具過（guò）熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保（bǎo）溫時間要充分，高合金複雜（zá）石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪（lún）。

10）改進石墨模具（jù）電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石（shí）墨模具淬火後組織（zhī）粗大

石墨模（mó）具淬火後組織粗大，將嚴重影（yǐng）響石墨模具（jù）的力學（xué）性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影（yǐng）響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材（cái）淬火溫度遠低於要求（qiú）石墨模具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成（chéng）3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球（qiú）化處理工藝，球化組（zǔ）織不良。

3）石墨模具淬火（huǒ）加熱溫度過（guò）高或保溫時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石（shí）墨模具，淬火（huǒ）加熱工藝（yì）參數選擇（zé）不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防（fáng）措施

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂（luàn）放。

2）石墨模具（jù）淬火（huǒ）前，應進行（háng）正確的鍛造和（hé）球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱（rè）工藝規範，嚴格控製淬（cuì）火加熱溫度和保溫時間。

4）定期（qī）檢測和校正測（cè）溫（wēn）儀（yí）表（biǎo），保證儀表正常（cháng）工作（zuò）。

5）石墨模具在爐（lú）中（zhōng）加熱時，應與電極或（huò）加熱元件保持適當的距離。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模（mó）具設計開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務, 贏得了海內外客戶的一致好（hǎo）評。

也可以通過果冻传媒官方入口下载公司官網（wǎng）查看更（gèng）多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.shengligy.com/

標題：石墨模具熱處理中存在的缺陷及預防 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/583.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編（biān）聯係，果冻传媒官方入口下载將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：石（shí）墨模具加工,深圳石墨模具（jù）加工廠家,深圳石墨模具加工