模具（jù）的管理大致可（kě）以分（fèn）為三個不（bú）同的（de）部分（fèn），即模具開（kāi）發、模（mó）具使用及模（mó）具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手（shǒu），改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程（chéng）。

召開模具開發會議，討論產（chǎn）品特性（xìng）、鋼材種（zhǒng）類（lèi）、模具壽命、精度要求、機（jī）械規格、成品形（xíng）狀對模具的影響、評（píng）估開發時間先等（děng）﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可（kě）以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時（shí），企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及（jí）計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅（jǐn）較易（yì）培養技術員（yuán）工，亦不必依賴某一兩位技朮全（quán）麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一（yī）過程中，工序的指示必須標準（zhǔn）、清晰。另外，麵對（duì）短訂貨交貨時間的限製，亦可以將（jiāng）一些任務（wù）外判，以便公（gōng）司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方麵，要注（zhù）意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如（rú）找不到模子或模子（zǐ）已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修（xiū）；製造（zào）時沒有留意模具壽命已（yǐ）過，從（cóng）而影響了產品質量；使用完的模具沒（méi）有記錄其（qí）狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。

對於這些問題，要記錄模具每（měi）次的使用狀況（kuàng）及資料，因為（wéi），記（jì）錄模（mó）具的衝壓（yā）次（cì）數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或（huò）定額維護處理，看狀（zhuàng）況決定是否（fǒu）需要維修，提供模（mó）具已經使用資料（liào），讓客戶（hù）評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建（jiàn）新模具。

另外（wài），要統（tǒng）一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有（yǒu）專人負（fù）責，一切進出均作記錄（lù）、簽收等。

最後，在模具的維修（xiū）方麵，對每個模具均作獨立的（de）記錄，模具還要有獨立（lì）的文件（jiàn）夾（真實或電子的檔（dàng）夾），記錄所有曾做出的改（gǎi）動（dòng）和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損（sǔn）耗（hào）的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定（dìng）一個檢修計劃，對模具進行定期的維（wéi）護管理，從而降低損（sǔn）壞的危險，並能減（jiǎn）低維修的費用（yòng）。

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