作為注塑工廠的最為主（zhǔ）要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀（guān）光潔度（dù）。五金模具的材料為鋼材，一般由前（qián）模（mó）/後模組成。

由於模（mó）具具有專（zhuān）一性精密性（xìng）易損性等特（tè）性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以（yǐ）下幾個方麵：

• 防鏽：防止注（zhù）塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印（yìn）等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

• 除（chú）刺：防止模具因布抹/料（liào）衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止（zhǐ）模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留（liú）有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因（yīn）低壓保護壓力過大造成的傷（shāng）害。

其中（zhōng）因頂針有斷裂、頂針未回退到位（wèi）、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻（pín）繁，因此85%以上的模具損傷都（dōu）是因此原因造成的，而模具的（de）維（wéi）修費（fèi）用一般較高，因此怎麽樣避（bì）免此類（lèi）情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具（jù）維（wéi）修注意事項：

• 拆卸模具（jù）時，避免碰傷和（hé）淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量（liàng）脫（tuō）模劑

• 要對模具（jù）進（jìn）行全麵檢（jiǎn）查（chá）並且進行防鏽（xiù）處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨（mó）損，潤滑劑變質，漏水，塑膠（jiāo）料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方麵（miàn）：

• 定期除鏽（xiù）(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定（dìng）期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由（yóu）專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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