（一）滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳（tàn）鋼來製造，並把滲（shèn）碳、淬（cuì）火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚（hòu）度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製（zhì）含硬質填料的塑料時模具（jù）滲（shèn）碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲（shèn）碳（tàn）層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧（yǎng）化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為（wéi）宜，即高溫階段（900～920℃）以快速（sù）將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主（zhǔ），這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於（yú）直接淬火。

4.滲碳後的淬火（huǒ）工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳（tàn）鋼）；中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火（如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷（lěng）擠壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加（jiā）工以後（hòu）即進行熱處（chù）理，然後進行精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形最小，對（duì）於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化（huà）、不脫碳、不侵蝕、不過（guò）熱（rè）等。應在保（bǎo）護氣氛爐中或在嚴格脫氧（yǎng）後的鹽浴爐中加熱，若（ruò）采用普通（tōng）箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應（yīng）選擇（zé）比較緩和的冷卻介質（zhì），控（kòng）製冷卻速度，以避免在淬火過（guò）程中產生變形、開裂而（ér）報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回（huí）火時間應充分，長短（duǎn）視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一（yī）般不需熱處理，但有時需（xū）進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱（rè）處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的（de）球狀珠光體組織，降低硬度（dù），提高（gāo）塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性（xìng）能（néng）。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索（suǒ）氏體組織。高溫回火（huǒ）的溫度範圍（wéi）很寬能夠滿（mǎn）足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷（lěng）或硝鹽分級淬火。

（四（sì））時效硬化（huà）鋼塑料模的熱處理

1.時（shí）效硬化鋼（gāng）的熱處理工藝分兩步（bù）基本（běn）工序。首（shǒu）先進行固溶處理，即（jí）把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合（hé）金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後（hòu）淬火獲得馬（mǎ）氏體組（zǔ）織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時（shí）間分別（bié）可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的（de）鋼種也可空冷。如果（guǒ）鍛造模（mó）坯時能準確（què）控製終鍛溫度，鍛造後可直接進（jìn）行固溶淬（cuì）火（huǒ）。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式（shì）爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須（xū）通入保護氣（qì）氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果（guǒ）。

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