1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據（jù）此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試（shì）車時間（jiān），提高生產效率。

2、加（jiā）工企業應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的（de）信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾（jǐ）個重（chóng）要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其（qí）中任（rèn）何部位因損傷而卡住（zhù），將導（dǎo）致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用（yòng）最適合的（de）潤滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換（huàn）;完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視;對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶（dài）式加（jiā）熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時（shí）發（fā）現問題，采取應對措施（shī）。

4、要重視模（mó）具的表麵（miàn）保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同（tóng）注塑成型材料（liào）采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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