產品注料不足往往由（yóu）於物料在未充滿型腔（qiāng）之前即已固化，當然還（hái）有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮（suō）頸部分或全部堵塞；

③加（jiā）料量不夠；

④加料控製（zhì）係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓（yā）機塑化（huà）容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注（zhù）射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內（nèi）料流中斷；

⑦充模（mó）速率不等；

⑧操作條件造（zào）成的注射周期反常。

⑶溫度（dù）原（yuán）因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈（或遠紅（hóng）外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫（wēn）控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料（liào）穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物（wù）料原因：物料流動性太差。

標題：分（fèn）析注塑模具產品注塑不足原因 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/server/show/id/544.html

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