注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分（fèn）的（de）材料進入模腔後，會使製件的表麵出（chū）現銀絛狀的（de）瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型（xíng）加工前一定要對（duì）材料進行預處理（lǐ），使得材料能保持合適的水（shuǐ）分。

一、模溫的設定（dìng）

（一）模溫（wēn）影響成型周期及成形品（pǐn）質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調（diào）高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的（de）溫度，在（zài）模具（jù）設計及成形（xíng）工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的（de）溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的（de）模溫（wēn）分布，會導致不均勻的收縮和內應（yīng）力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

（四（sì））提高（gāo）模溫可獲得以下效果（guǒ）；

1.加成（chéng）形品結晶度及較（jiào）均勻的結構。

2.使成型收（shōu）縮（suō）較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和（hé）耐熱性。

4.減少內（nèi）應力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力（lì）損失。

6.使成形品（pǐn）外觀較具光澤及良好。

7.增加成型（xíng）品發生毛邊的機會。

8.增加近澆（jiāo）口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結合線明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量及可（kě）塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射（shè）出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加（jiā）熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融（róng），大約有60~85%是（shì）因為（wéi）螺杆的旋轉所產生的熱能，但（dàn）是塑料的熔融（róng）狀態（tài）仍然大受加（jiā）熱筒溫度（dù）的影（yǐng）響，尤以靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體（tǐ）是因（yīn）螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此螺杆轉速太（tài）快，則（zé）有下列影響（xiǎng）：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱（rè）筒（tǒng）磨損加（jiā）快。

（2）轉速（sù）的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大（dà）小（xiǎo）來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料（liào），其螺杆杆旋轉的圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑（sù）料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當（dāng）中（zhōng），果冻传媒官方入口下载可（kě）以盡（jìn）量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在（zài）射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓（yā）力來（lái）調節，背壓可以有以下的效（xiào）果：

1）熔膠更均勻的（de）熔解。

2）色（sè）劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的（de）的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間（jiān）延，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉（zhuǎn）進料結束後（hòu），使螺杆適（shì）當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足（zú），容（róng）易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使（shǐ）成（chéng）型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事（shì）前確認及預（yù）備設定

1.確認（rèn）材料幹燥、模（mó）溫及（jí）加（jiā）熱筒溫度是否被正確（què）設定並達到可加工狀態。

2.檢查（chá）開閉模及頂出的（de）動作和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在最（zuì）大值的60%。

4. 保（bǎo）持（chí）壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算（suàn）值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手（shǒu）動運轉參數修（xiū）正（zhèng）

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺（luó）杆完全停止，並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複（fù）⑴~⑷的步驟（zhòu），螺杆最終停止在螺杆直徑的（de）10%~20%的位置，而且成型品無短射（shè）、毛邊及白化，或開裂（liè）等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點（diǎn）] 將射（shè）出壓力提高到99%，並把（bǎ）保壓暫（zàn）調為0，將計量終點S0向（xiàng）前調到發生短（duǎn）射，再向後調至發生毛邊（biān），以其中間點為選擇（zé）位置。

2. 出速度的（de）修（xiū）正把PH回複到原水準，將射出（chū）速度上下（xià）調整，找出發生（shēng）短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外（wài）觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修（xiū）正上下調（diào）整保持壓力，找出發生表麵（miàn）凹陷及毛邊（biān）的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間（jiān）[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適（shì）選擇（zé）。

5. 冷卻時間的修正（zhèng）逐步調（diào）降冷卻時間，並（bìng）確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平（píng）衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算法：

1） 理（lǐ）論冷卻（què）時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上（shàng）[S表示（shì）成型品的（de）最大肉厚]。

6.塑（sù）化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整（zhěng）；

（2） 調整（zhěng）螺杆轉速，使（shǐ）計量（liàng）時間稍短於冷卻時（shí）間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的（de）梯（tī）度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生（shēng）豬尾巴或粘模，成品有（yǒu）無氣痕等（děng）現象，適（shì）當調整噴（pēn）嘴部溫度或鬆（sōng）退（tuì）距（jù）離。

7. 段保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影（yǐng）響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓（yā）切換前應以較低速（sù）進行；

（2） 保壓應采用逐步下降（jiàng），以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容（róng）易變形（xíng）。

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