塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料（liào）

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融（róng）合（hé）線

8氣泡

9黑（hēi）條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口（kǒu）的脫模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏（lǐ）的流體流動距離過長

[6] 模（mó）具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少（shǎo）

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模（mó）具麵的雜質（zhì）

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的（de）溫度過高

[6]材（cái）料供給量過剩

[7]射出壓力高（gāo）

氣孔

原因（yīn）：在材料為充分幹燥時，是揮發物或（huò）空氣所致（zhì）；大多時候發生在產（chǎn）品膠厚的（de）位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡（pào）

[1] 流道或（huò）澆口過小（xiǎo）

[2] 成形品的（de）壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動（dòng）距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時（shí）間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過（guò）小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的（de）溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形（xíng）品或模具的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混（hún）入夾（jiá）雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵（miàn）暈暗

[1]潤滑或揮發（fā）成分過多

[2]脫模材過多

融（róng）合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的（de）設（shè）計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不（bú）良

氣泡

[1]澆口或流道過小（xiǎo）

[2]射（shè）出壓（yā）力低

[3]過剩的水（shuǐ）分

[4]成（chéng）形（xíng）品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解（jiě）燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具（jù）的設計不（bú）良 澆口小 排氣不良（liáng）

龜裂

實際是材料由無規則（zé）狀態被注（zhù）塑成型為特定形狀時，內部的分子（zǐ）結構產生的內應力所（suǒ）致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推（tuī）挺（tǐng）釘（dìng）在厚層部位（wèi）

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離（lí）模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料（liào）的溫度低

[4]模具溫（wēn）度低

彎曲（qǔ）

[1]冷卻（què）不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆（jiāo）口的流動距離參差不（bú）齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整（zhěng）不良（liáng）

[3]模具的設計不良，來自（zì）模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具（jù）的（de）安裝不良（liáng）

[2]直澆口的形狀不良

材料（liào）的疊（dié）邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量（liàng）過（guò）多

[3]外部潤滑（huá）劑（jì）過剩

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