注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械（xiè）扭力及高磨擦（cā）環境（jìng）下進行工作，前幾個（gè）因素是工藝條件所需，而磨擦造成（chéng）的損耗（hào）則不可避免。一般（bān）螺杆都進行過表麵氮（dàn）化處理，以（yǐ）提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不（bú）設法將磨損盡量降低（dī），必然（rán）會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著（zhe）重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度（dù），使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會（huì）出（chū）現幹性磨擦，當這些塑料受熱不（bú）足（zú），熔融不均（jun1）時，很易造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對（duì）金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料（liào）的剪切力的同時，亦（yì）將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕（sī）碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮（guā）削作用也不小。所以轉速不宜調得（dé）太高。

要檢除塑（sù）料中的雜（zá）物。一般而言，原裝購入的（de）新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色（sè）、尤其是添加再生回頭料，就有（yǒu）可能混有雜物。小如金屬屑（xiè）末，大（dà）如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成（chéng）串的（de）倉庫鑰匙，混入（rù）進入料筒都曾有（yǒu）發生過，這（zhè）對螺杆的損壞是不言而喻的了(料（liào）筒當然也（yě）會同時損（sǔn）壞)，因此必須安（ān）裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料（liào）中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響（xiǎng）。若（ruò）塑料在注（zhù）塑前未有（yǒu）將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前（qián）熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸（zhēng）汽粒子”，隨著注射料過（guò）程螺杆的推進（jìn），從均化段直至螺杆頭（tóu）部（bù），這些（xiē）“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產（chǎn）生磨擦破壞作用。此（cǐ）外，對某（mǒu）些（xiē）種類的塑料，在高溫（wēn）高壓下，水分可能會變成促使塑料（liào）裂解的催化劑，產生（shēng）能侵蝕金屬表（biǎo）麵的有害雜質。因此，塑料注（zhù）塑前的烘幹工（gōng）作，不單對製件質量有直接關係，而且（qiě）也（yě）影響到螺杆的工（gōng）作壽命。

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