模（mó）具（jù）溫度是注塑（sù）成型中（zhōng）最要的變量。對於（yú）每一（yī）種塑料和塑膠件,存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限,超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必（bì）須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍（dòng）結（jié）的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具（jù）溫度更（gèng）高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上,這自然就（jiù）意味（wèi）著（zhe）更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不（bú）糾正這（zhè）個改變,填充（chōng）更快會在澆（jiāo）道和型腔（qiāng）內引起（qǐ）更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形（xíng）成之前進入溢料（liào）邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速（sù）率控製,而一些現代化的流動控製編（biān）程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常（cháng）,模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動,從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質（zhì）量。同時,模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。

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