模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度（dù）、模（mó）具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提（tí）高模具的（de）使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括（kuò）高溫強度,抗（kàng）冷熱疲勞性能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好（hǎo）的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等（děng）。

複雜模（mó）具變形原因及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產（chǎn）生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時（shí）,同一個模具內,各部分的（de）溫度不（bú）均（jun1）(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內（nèi）應力。在（zài）鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還（hái）會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此加熱（rè）速度越快,模具表麵與心部的溫度差別越大,應（yīng）力也越大,模具熱處理（lǐ）後產生的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜（zá）模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般（bān）來說,模（mó）具（jù）真空熱處理變形要（yào）比鹽浴爐加熱淬火小得（dé）多。采用預熱,對（duì）於低合金鋼模具可采（cǎi）用一次預（yù）熱,對於高合金剛模具應采用二次預熱。

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