注塑模具排（pái）氣的重要作（zuò）用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置（zhì）,注塑模（mó）具內聚積的氣體就會產生如（rú）下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高（gāo）的內應力（lì）,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔接痕（hén）,塑件性能降低,產生（shēng）氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷（xiàn）

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使（shǐ）熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷（xiàn）

④由於排氣不良,降低了充（chōng）模速度,延長了成型周（zhōu）期,如果增大注射壓力（lì）,就會使局部產生飛邊,困（kùn）氣（qì）地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣（qì）,注射（shè）速度可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充（chōng）分、不合理進入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品（pǐn）成（chéng）型困難。

⑥塑件脫模困（kùn）難,高、薄的桶形塑件（jiàn）就會產生變形。

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