在注塑模試模生（shēng）產中常會出現製品填（tián）充不足、型腔（qiāng）內部應力很高、製品表麵灼傷、產

生（shēng）流痕（hén）和熔接痕等現象。對於（yú）這些現象除了應調整注塑工藝外,還（hái）要（yào）考慮澆口是否合理。當

注塑工藝和澆口係統這兩個（gè）問題都排（pái）除以後,就需要（yào）考慮模具的（de）排氣（qì）問題了,解決這一（yī）問題的

主要手段（duàn）是（shì）開設排氣槽。

         有人認為有的模具沒有排氣,在注塑成（chéng）型時照樣可打好（hǎo）製（zhì）品,這是（shì）由於（yú）模具的製（zhì）造精（jīng）度

與結構的關係,實際上已起到（dào）了排氣裝置的作用。如果模具沒有設（shè）置排氣機構,模具（jù）中的氣體

沒有及時排出,就（jiù）會影響製品的成型（xíng）質量和成型周期。特別是快速（sù）注塑成型工藝對注塑模具

排（pái）氣的要求（qiú）更加嚴格。因此,模具的排氣是注塑模具設計（jì）中（zhōng）不可忽視的大問題,特別是大型模

具和製品質（zhì）量要求高的模具。 

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