注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和（hé）點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的類（lèi）型(在不影響製品質量的前提下,考慮經（jīng）濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保（bǎo）證了同時（shí）充滿所有型腔,並便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充（chōng）模平衡是不容易的,它還取（qǔ）決於其他（tā）因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣（qì）。
         熱（rè）流道充模平衡優化解決的方法是設計混合的流道係統（tǒng）。流道係統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變（biàn）學平衡自然平衡是基於流（liú）徑的布排,使所有型腔模（mó）具中的所有澆（jiāo）口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數（shù）,可保證模具（jù）中的型腔對（duì）稱分布,並（bìng）容易（yì）取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處（chù）理編製上。改變流道的截麵,將（jiāng）短流道的直徑減小;將（jiāng）長流道的（de）直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此方法可取的流道（dào）係統（tǒng）較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同（tóng）的製品,則（zé）不需要考（kǎo）慮型（xíng）腔和流變（biàn）學（xué）分析（xī）對流道的限製,因為熱流道（dào）比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。

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