利（lì）用CAE優（yōu）化注塑模具成型製品（pǐn）的熔接痕

           塑件成型會（huì）產生很多成（chéng）型缺陷,熔接痕（hén）是其中之一,熔接痕會使塑（sù）件的表（biǎo）麵質（zhì）量和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成（chéng）型製品,都（dōu）會有（yǒu）熔接痕存在。因此,模（mó）具設計師對成（chéng）型（xíng）製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借（jiè）助CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化（huà）熔接痕。熔接（jiē）痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前（qián）沿溫度的髙低（dī）對熔接痕的影響非常大,前沿（yán）溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地（dì）結合,不會產生明顯的熔接痕,強度（dù）也高（gāo）,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流（liú）動前沿（yán）溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵（miàn）上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了（le）使塑（sù）件順利成型,實際生產（chǎn）時使用了模溫機,提高此處（chù）的（de）模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷（lěng）卻水通（tōng）道。

③更改塑（sù）件（jiàn）壁（bì）厚,可（kě）改善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出現（xiàn）在影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀質量或製品受力的地方（fāng）。

④應（yīng）用順序控（kòng）製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設（shè）置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔（róng）接痕的數量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是（shì）根據設定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動（dòng）前沿的一致性,可

有效（xiào）改善、減少或（huò）消除熔接痕（hén）,最終達到（dào）提髙塑件的外觀質量（liàng）與力學（xué）性能的目的。

      閥（fá）澆口的開閉時（shí）間不同對（duì）塑件成型（xíng）後表（biǎo）麵是否產生熔接痕有很大影響（xiǎng）。閥式順序注射技術消除熔

接痕的原理（lǐ）是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥（fá）澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並（bìng）將後打開澆口的

熔料注入先打開（kāi）的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從（cóng）而達到消（xiāo）除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後打開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成（chéng）2股熔（róng）料流動前沿相遇（yù）,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後打開的（de）閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型（xíng）腔（qiāng）中流動時間過長,熔料流動前（qián）沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各針（zhēn）閥澆口的開閉時間,既（jì）要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可（kě）能地

減少或消除（chú）熔接痕,得到最優質量的（de）塑件,滿足客戶的要求。

⑤改（gǎi）變澆口的位置。塑（sù）件的熔接痕、拚（pīn）縫線所處位置（zhì）不能設置在（zài）強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接（jiē）痕避開零件受變載（zǎi）荷處

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