注塑模具分流道的布置原則

①結構緊（jǐn）湊原則。分流道的布置取決（jué）於型腔的布局。分流道的長（zhǎng）度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料（liào）快速進入型腔,盡量減少（shǎo）熔體的能量損失。

②分流道（dào）布（bù）置力求（qiú）對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的（de）布（bù）置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使各（gè）型腔在（zài）相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才（cái）能達到平衡式的目的。

注（zhù）塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品（pǐn）,如（rú）果不（bú）能獲得平衡的流道係統（tǒng）,可采用下述幾種澆

口平（píng）衡法,以達到這一目標（biāo）,這種方法也（yě）適用於多型腔注射模具（jù）。一種情況是改變（biàn）澆口料道（dào）的長度,改變

澆口（kǒu）的橫截麵積。在另一種情況（kuàng）下,即模穴（xué）有不同的（de）投影麵積（jī）時,澆口也需要平衡（héng）,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的（de）模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與（yǔ）各

對應模穴的比較上,便（biàn）可相繼（jì）求出（chū）各個

澆口的方（fāng）法,經過實際標注後,便可完成各（gè）型腔的澆（jiāo）口（kǒu）平衡。

④分流（liú）道的長度要（yào）盡可能短（duǎn）,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分（fèn）流道截麵尺寸應盡量小,一（yī）般情況下各分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。

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