塑膠模具對於製件的（de）生產（chǎn）是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修（xiū）對於模具有一定的影響（xiǎng），壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多（duō）數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓（yā）料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主要是（shì）因為墩死狀（zhuàng）態研修時設備的噸（dūn）位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研（yán）修時的並（bìng）不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修（xiū）時數值這才會使得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時（shí）而緊密貼合的（de）情況。為（wéi）了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修（xiū）方式，配上合適的平衡塊，在蹭（cèng）光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模（mó）具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就會使得（dé）麵上（shàng）的摩擦力變大，製（zhì）件容易產生明顯的（de）毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產生聚料的現象，直（zhí）接影響到塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）使用（yòng）壽命。

       在不走料的前提下，為了（le）保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。

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