注塑模（mó）具是（shì）如何（hé）試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造（zào）流程中在產品完（wán）成模具製作後、批量生產前所進行（háng）的測試注塑步驟。在注塑模具（jù）試（shì）模前果冻传媒官方入口下载要的注意以（yǐ）下（xià）事項：

1、了解模具（jù）的有（yǒu）關資料

最好能（néng）取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技師參加（jiā）試模工作。

2、先在（zài）工作（zuò）台（tái）上檢查其機械配（pèi）合動作

要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就（jiù）可避（bì）免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量（liàng）是多少；

(2)拉（lā）杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最（zuì）大的移動行程是否（fǒu）符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一（yī）切都確認沒有問題後則下（xià）一步驟（zhòu）就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆（sōng）動或斷裂以致模具（jù）掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模（mó）具各（gè）部份（fèn）的機（jī）械動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料（liào）口是否對準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要（yào）是模具澆口與射嘴的校中心比較（jiào）困難，通常可以采用（yòng）試紙的（de）方式調校中（zhōng）心。

4、提高模具溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模（mó）溫提（tí）高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼（gāng）材因熱（rè）膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5、若工廠內沒（méi）有推行（háng）實驗計劃法則，果冻传媒官方入口下载（men）建（jiàn）議在調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條件，以便區分單一條件變（biàn）動對成品（pǐn）之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試（shì）模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9、內應力等問題經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模（mó）具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查看有無合模壓力不均等現象，以免成（chéng）品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將（jiāng）關模速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須（xū）調（diào）在全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請（qǐng）再查對以（yǐ）下各項（xiàng）：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力（lì）是否太（tài）高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂（áng）貴的損失（shī）。

二、注塑模具是如（rú）何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾（rǎo），的確有必要付出（chū）耐心來調整及（jí）控製各種加工條件，並（bìng）找出（chū）最好的（de）溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作（zuò）方法。

1、查看（kàn）料筒內的塑料（liào）料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產（chǎn）若（ruò）用不同的原料很（hěn）可（kě）能得出不同的結果）。

2、料管的清（qīng）理務求徹底（dǐ），以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及（jí）射出量以求（qiú）生產出外觀令（lìng）人滿意的成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其（qí）是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模（mó）率稍微變動，可能會（huì）引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等（děng）30分鍾以上（shàng）。可利（lì）用這段時間來查（chá）看成品可能發生的問題（tí）。

5、螺杆前進的時間不可（kě）短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生（shēng）產一打全模（mó）樣（yàng）品，在其盛具上（shàng）標明日期（qī）、數量，並按模（mó）穴分別放（fàng）置，以便測試其確（què）實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差（chà）。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條（tiáo）件仍在變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

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