注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的加（jiā）工難度會大一點，雖然它的（de）需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模具需要（yào）經常加工。今天果冻传媒官方入口下载來講一（yī）下注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內（nèi）部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型（xíng）的，這些複（fù）雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡（jìng）麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形（xíng）定（dìng）位元件以防止模具受壓（yā）力後產（chǎn）生（shēng）變（biàn）形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製（zhì）品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因素，因（yīn）此（cǐ）應該選擇最佳的頂（dǐng）出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

　　注塑模具特（tè）點3、工（gōng）藝流程（chéng）長，製造時間（jiān）緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的（de）情況下都（dōu）是在（zài）其它部件已經完成，急切等（děng）待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且（qiě）在大多數情況（kuàng）下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和（hé）製品的（de）生產異（yì）地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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