淺談塑膠（jiāo）模（mó）具廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是（shì）將同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注（zhù）塑（sù）機分別（bié）塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑（sù）料製品有分色的、混色（sè）的（de）或者是無規則花紋的，其外觀效果是（shì）普通注射成型及表麵修飾所（suǒ）無法得到的。塑膠模具廠指出（chū），兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑（sù）化機筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注（zhù）射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑（sù）膠模具廠指出，雙色（sè）注射成型塑料製品與普通注射（shè）成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和（hé）注射壓力都要采用（yòng）較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射（shè）成型中的模具流道比較（jiào）長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色（sè）注塑機由兩套結構、規格（gé）完全相同的塑化注射裝（zhuāng）置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉（zhuǎn）換位的結構完全相同的兩組成型（xíng）模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量（liàng）等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工（gōng）藝參數波動差（chà）。

　　③塑（sù）膠模具廠指出（chū），雙色（sè）注射成型塑料製品要選用熱穩定（dìng）性好、熔（róng）體（tǐ）黏度低（dī）的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解（jiě）。應用較多的（de）塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同（tóng）顏色的熔料在（zài）成型（xíng）時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射（shè）速率。

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