塑膠模具廠指出，熔融塑（sù）料在（zài）型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不能（néng）完全熔合而產生（shēng）線性的熔接縫。塑膠（jiāo）模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

 

　　1.加（jiā）工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造成進入模具的融料（liào）過早冷卻而出現熔（róng）接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時（shí），會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料（liào）要幹燥（zào）好，再生料（liào）應少用，脫模劑用量太多或質量不好也（yě）會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模（mó）具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口（kǒu）過多，應減少澆口或對稱設置（zhì），或盡（jìn）量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接（jiē）縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁（bì）厚過（guò）薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出（chū），對流動性差或熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑（sù）料含的雜質多，必（bì）要時（shí）要換（huàn）質量好的塑料。
 

　　注（zhù）塑製品震紋的原因（yīn）分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口附近的表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原（yuán）因是熔體粘度（dù）過大而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接觸到型腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來，而（ér）後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前（qián）進過程的不斷交（jiāo）替（tì）使料流在前進中形成了（le）表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提（tí）高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔（qiāng）。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防（fáng）止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得（dé）過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑（sù）膠模具廠指出，有些（xiē）塑料（liào）製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓（gǔ）泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑（sù）料在內壓罰的作用（yòng）下釋（shì）放氣體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決措施（shī）：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時（shí）間，降低料的幹燥與加（jiā）工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻（zǔ）力（lì）。
 

　　3.提高（gāo）保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁（bì）麵太厚或厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑製品（pǐn）有熔接縫 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1221.html

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