注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的（de）流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也（yě）能造（zào）成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產（chǎn）品壁厚不均勻產生的縮水（shuǐ）情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象（xiàng）:產（chǎn）品表麵有波浪現象原（yuán）因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條（tiáo）延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上（shàng）磨（mó）排氣,或是更改入水位到利於排（pái）氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流（liú）動的方向（xiàng）上出現一（yī）色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形（xíng）成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注（zhù）塑機加工過（guò）程中，在產（chǎn）品的孔穴處產生的融合（hé）線。
　　(1)完全消除（chú）熔接痕很（hěn）困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量（liàng）。
　　(3)其它（tā）考慮（lǜ）改善的方（fāng）法:
　　a:更（gèng）改入水方法（fǎ）。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地（dì）方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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