塑料模具都有（yǒu）哪些類別，在注塑加工中，熱流道與（yǔ）模具配（pèi）合（hé）使用，並扮演著非常重要的（de）角色。
    例如，在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很（hěn）輕鬆地生產出高精度、高質量的產品；對於（yú）流動性差的注塑原料（liào），通過使用熱流道（dào）能明顯改善原料的流動性，保證注塑（sù）生產順利進（jìn）行；對（duì）於一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過使（shǐ）用熱流道，使非常困難的注塑（sù）成型變得相（xiàng）對（duì）簡單（dān）化。
它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型（xíng）模具，注塑模具    對應的加工設備是注塑成型機，塑料（liào）首先在注塑機底（dǐ）加熱料筒內受熱熔融，然後在（zài）注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到製（zhì）品。
    用來（lái）成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等（děng）各種包（bāo）裝容器（qì）)的一（yī）種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成（chéng）型、注（zhù）塑成型的形式按工（gōng）藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑（sù）中空成型(俗稱注（zhù）拉吹)，多層吹塑中空成（chéng）型，片材吹塑（sù）中空成型等。中空（kōng）製品吹塑成型所對應的設備通（tōng）常稱為（wéi）塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模（mó）具結構較為簡單，所用材料多以碳素（sù）多則製造（zào）。 
    用來成型生產（chǎn）連續形狀的塑料（liào）產品的一類模具，又叫擠（jǐ）出成型機頭，廣（guǎng）泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑（sù）料在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加（jiā）壓（yā）條件下熔（róng）融，塑化，通過特定（dìng）形狀的口模（mó）而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構（gòu）鋼、合（hé）金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中（zhōng）工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別。
    以（yǐ）塑料板、片材為原料成型某些較簡單（dān）塑料製（zhì）品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料（liào）板、片，在（zài）加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔（qiāng）上得到所需成型產品，主要用（yòng）於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方（fāng）麵。
    吸塑模具（jù）因成型時壓力較低，所以模具材（cái）料多選用鑄鋁或非金屬材料（liào）製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具（jù）類型。它（tā）們是主要用來成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑料特性，將模具（jù）加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合（hé）模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈（chéng）軟化粘流，經一定時間後固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具（jù）主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓（yā）注模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相同。

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