在模具設計方（fāng）麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與（yǔ）頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模（mó）具澆口的位置（zhì）、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長（zhǎng），由凍結層與中心流（liú）動層之間（jiān）流動和補縮引起的內（nèi）應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因（yīn）此大為（wéi）減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均（jun1）勻也將形成塑件收縮（suō）的不（bú）均勻，這種收縮差別導致彎曲（qǔ）力矩的產生而使塑件（jiàn）發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模（mó）具型腔、型芯的（de）溫度相（xiàng）差過大，由於貼近冷模腔麵的（de）熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統（tǒng）的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係（xì）統（tǒng）布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此（cǐ），在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆（gǎn）的截麵積（jī）不能（néng）太小，以防（fáng）塑件單位麵積受力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而（ér）使塑（sù）件產生（shēng）變（biàn）形。頂（dǐng）杆的（de）布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺（chǐ）寸精（jīng）度與（yǔ）外觀等)的前提下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟質塑料（liào）來（lái）生產（chǎn）大型深腔薄壁的塑件時（shí），由於脫模阻力較大（dà），而材料又較軟，如（rú）果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產（chǎn）生變形，甚至頂（dǐng）穿或產生折疊而造成（chéng）塑件報廢，如改用多元件（jiàn）聯（lián）合或氣(液)壓與機械式頂出相結（jié）合的方式（shì）效（xiào）果（guǒ）會更好。

標題：模（mó）具結（jié）構（gòu）對注（zhù）塑製品（pǐn）翹曲變形的影響（xiǎng） 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1207.html

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