塑料加工的關鍵環節。將各種形態（tài）的塑料(粉（fěn）、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它（tā）的選擇主要決定（dìng）於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以（yǐ）及製品的外形和（hé）尺寸。塑料（liào）加工熱塑性塑料常（cháng）用的方法有擠出、注射（shè）成型、壓延（yán）、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞（dì）模塑，也用注射成型。層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑料在（zài）平麵上成型。上述塑（sù）料加工的方法，均可用於橡膠加（jiā）工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這（zhè）些方法中，以擠出和注射成型用（yòng）得最（zuì）多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料（liào）製品（pǐn），也可作為成型（xíng）的輔助工（gōng）序，如擠出（chū）型材的鋸切。由於塑料的性能與金（jīn）屬（shǔ）和木材（cái）不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係（xì）數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引（yǐn）起（qǐ）變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用（yòng）的刀具及相應的切削速度等都要（yào）適應塑料特點。常（cháng）用（yòng）的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等（děng）。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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