塑膠模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的（de）一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保（bǎo）養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已（yǐ）損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車（chē）時間，提高生（shēng）產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型（xíng）芯、冷（lěng）卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住（zhù），將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要（yào）及時更換；完成一（yī）個生產周期之後（hòu），要對（duì）模（mó）具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀（zhuàng）態；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽（xiù）蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係（xì）統的保（bǎo）養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做（zuò）好記錄，以（yǐ）便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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