了解決（jué）塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加（jiā）工塑（sù）料模具（jù）過程中，難免會產生一些（xiē）有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模（mó）具（jù）表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具（jù）注（zhù）塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些（xiē）呢？
一、塑膠模具（jù）注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材（cái）料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對（duì）流痕的（de）影響：
1、模麵（miàn）溫度（dù）太低容易產生流痕
2、流道和澆（jiāo）口大小、數量影響因素
3、模具（jù）排氣一定要充足
二、成型（xíng）條件的影響（xiǎng）
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性（xìng）降低，在流動方向就容易形（xíng）成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流（liú）動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料（liào）管停留時間（jiān）不足，料溫（wēn）同樣會太低，材料不（bú）易充（chōng）填，同（tóng）樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦（bàn）法
1、對於（yú）流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可（kě）以添（tiān）加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量（liàng）都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時（shí），潤滑劑的含量（liàng）必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊（jǐn）壓在模麵上，留（liú）下融體在流動方（fāng）向的（de）流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保（bǎo）壓時間，冷凝層得以緊壓在（zài）模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型（xíng）。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間（jiān），充分使得（dé）流動方向（xiàng）的痕跡（jì）無（wú）法產生為宜。
4、料筒溫度太（tài）低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑（sù）料模具定型。
5、噴（pēn）嘴溫度太低，導致（zhì）料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次（cì）設定6攝氏度以（yǐ）上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸（jiàn）加大（dà）澆築係（xì）統尺寸。

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