在注塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生（shēng）產者的問題，就（jiù）是注塑件會出現頂白。如果出現這（zhè）種情（qíng）況，是不是這個塑膠（jiāo）殼就不（bú）能用了？
這（zhè）在（zài）於塑料（liào）外殼是（shì）不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料（liào）外殼依然能夠應用（yòng），由於在滴油期內頂端（duān）乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不（bú）用噴油的就基本上（shàng）是當不良品處（chù）理了。
對於注塑件產生頂白（bái）的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂（dǐng）白的主要（yào）表（biǎo）現是（shì）：塑件表麵有比較明顯的（de）白化現象，即（jí）出現霜狀微細裂紋。
缺陷產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）及其排除方法：頂白，又叫頂（dǐng）部泛白。之所以出（chū）現頂白，主要是因為在頂（dǐng）白處受力過大所致，在塑件（jiàn）出現頂白的部（bù）位，其耐化學藥品性能和力學（xué）性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑（sù）模具
2)若頂杆頂（dǐng）在塑件的薄（báo）弱處，將會（huì）加劇頂白現象發生，對此，應將頂（dǐng）出裝置（zhì）置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度（dù）過小，使塑件（jiàn）的脫模阻力增大，在頂出時（shí）塑（sù）件所受的力也增大，易發生頂白現（xiàn）象（xiàng），對（duì）此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部（bù）位的強度，可對（duì）此處進行（háng）局部強化（huà），可從結構（gòu）上和（hé）壁厚上進（jìn）行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局（jú）部應力很大，使之產生（shēng）頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大（dà），塑料件中的內應（yīng）力將提升（shēng），而且當遭受部分力時（shí），頂端將展現（xiàn）乳白色（sè）。因而，應當減少溶（róng）體溫度，以減少溶體和磨具中間（jiān）的溫（wēn）度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內（nèi）的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產（chǎn）生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而（ér）導（dǎo）致頂白（bái），對（duì）此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在（zài）受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓（yā）力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間

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