模（mó）具是現代加工（gōng）業的（de）重要（yào）基礎之一（yī），隨著模具成形加（jiā）工技術（shù）不斷發展，對模具材料（liào）的要求也越（yuè）來越（yuè）高。
    模具在工作中除了要求基（jī）體具有足夠（gòu）高的強度和韌性的合理配合外，其表麵（miàn）性能對模具的工作性能和使（shǐ）用（yòng）壽命至關（guān）重要。這些表麵性能指（zhǐ）：耐磨損性能、耐腐蝕性（xìng）能、摩（mó）擦係數、疲勞性（xìng）能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是（shì）非常有限的，也（yě）是不經濟的，而（ér）通過表麵處（chù）理（lǐ）技術，往往（wǎng）可以收到事半功倍的效果，這也正（zhèng）是表麵處理（lǐ）技術得到迅速發展的原因。
    模具的表（biǎo）麵處理技術（shù），是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的（de）形態、化（huà）學成分、組織結構和應力（lì）狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方（fāng）法。雖然旨在提高模具表麵性能（néng）新的處理技術（shù）不斷湧現（xiàn），但（dàn）在模具製造中應用（yòng）較多的（de）主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲（shèn）氮等方式（shì）.每一種滲氮方（fāng）式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼（gāng）種不同工件的要求。由於滲氮技（jì）術可形成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬（cuì）火工藝有良好的協調，同時（shí）滲氮（dàn）溫度低滲（shèn）氮後不需激（jī）烈冷（lěng）卻，模具的變形極（jí）小，因（yīn）此模具的表（biǎo）麵強化是采用滲氮技術較早，也是應（yīng）用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具（jù）的整體強韌性，即模具（jù）的工作表麵具有高的強度和耐磨性。由此（cǐ）引（yǐn）入的技術思路是，用較低級（jí）的（de）材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低製造成本。

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