塑件（jiàn）成（chéng）形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的（de）問題，並且（qiě）是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和（hé）二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做（zuò）到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要（yào）求，模具（jù）溫度在很大程度上控製著冷卻時（shí）間；
    因此盡（jìn）量使模具保（bǎo）持在可允（yǔn）許的低溫狀態，以利於縮（suō）短注射周期，提高生產效率，模（mó）具溫度發生變化，那麽收縮率（lǜ）也會有變化，模（mó）溫保持穩定，尺寸（cùn）精度也就（jiù）穩定（dìng），從而防止成形件（jiàn）的變（biàn）形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理（lǐ）性能處於最（zuì）佳狀態，當然這還有一個調試（shì）的（de）過程，特別是多腔（qiāng）模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模（mó）力的（de）匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必（bì）須要（yào）從（cóng）排氣槽排出（chū）模具（jù）之外，如（rú）排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這（zhè）三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現（xiàn）；
    當成形件薄壁部分的（de）周圍有厚壁存在時，模具溫度過低（dī）時就會出現充填不足，模（mó）具溫度過（guò）高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕（hén），排氣槽往往會被忽視，一般都處於（yú）偏小狀態，因此通常情況下（xià）隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開設尺寸（cùn）較大的通（tōng）氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的（de）時候在頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二（èr）是出（chū）氣快能很好起到效果（guǒ）就行。

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